Обучение персонала по обслуживанию дереводробильной машины

Умения и навыки.

Виды и классификация дробилок для дерева

Дробилка для дерева — это машина, которую используют в перерабатывающей промышленности, на деревообрабатывающих предприятиях и на предприятиях сферы услуг. С помощью такого оборудования отходы из дерева измельчаются в технологическую щепку и подготавливаются как сырье для применения в производственном процессе предприятия.

Технический этап измельчения древесины включает в себя:

· транспортировку сырья на основное производство;

· измельчение сырья в машине;

· формирование полученного сырья по фракциям, с удалением кусков не соответствующим технологическим параметрам;

· отгрузка готовой продукции покупателям после формирования.

Из технологической щепки может быть изготовлена прессованная плита, бумага или картон, брикеты и многое другое.Предприятия сферы услуг измельчают древесинудля последующей утилизации.

Нередко такого типа устройства, но в облегченном варианте используются на подсобных хозяйствах, для того чтобы измельчить мусор после обрезки деревьев, веток или для получения материала, который накладывается под растения для удержания влаги, замедления роста сорняков.

Виды дробилок для дерева.

Различают дробилки:

· стандартные;

· универсальные.

Стандартные перерабатывают дерево от одного метра в длину, а универсальные используются для переработки небольших веток, брусков.

По типу мотора дробилки бывают:

· электрические;

· автономные (дизельные или бензиновые).

У электрических, как правило, небольшой вес, работают они при малой номинальной мощности, достаточно двух киловатт, но может быть и более. В таких моделях человек закладывает древесину в оборудование самостоятельно, а основной элемент, который используется в работе механизма, это диск для резки.

Полупрофессиональные и профессиональные дробилки для древесины работают, как правило, на жидком топливе, хотя среди профессиональных встречаются машины с электрическим двигателем. Они имеют большие габариты и вес, скорость резки.

Классификация.

Дробилки классифицируются по технологии измельчения/дробления:

· Щековые. Состоят из подвижной и неподвижной щеки, расположенные друг к другу клинообразно, причем узкая часть клина должна соответствовать параметрам полуфабрикатов из дерева, которые планируется изготавливать. Подвижная щека давит на древесину, которая, засыпается сверху в дробилку приближая её к щеке, неподвижной в процессе работы. Под давлением древесина разрушается до такого же размера, как узкая часть щеки, после чего осыпается.

· Ударно-валковые. В таких машинах в приемное отделение, засыпается древесина, ударяется при работе об вращающиеся друг к другу валки, разрушается и высыпается из выходного отверстия.

· Конусные. Представляют собой стакан и движущийся конусообразный палец. Древесина засыпается в стакан, конусообразный палец входит в стакан ломает сырье, а при выходе разрушает его до нужных размеров и осыпает.

· Барабанные. Оборудование состоит из барабана куда поступает древесина. При включении оборудования сырье разрушается от удара друг об друга, когда барабан доводится до необходимой скорости.

· Роликовые. Состоят из ролика и чаши, ролик раскручивается, постепенно приближаясь к чаше, сырье измельчается, попадая между чашей и роликом.

· Молотковые. Состоят из, закрепленных на роторе молотках. Сверху засыпается сырье при вращении ротора разбивается на мелкие части молотками и осыпается.

Дробилку для дерева можно классифицировать по размерам измельчения древесины:

· Технологическая щепа. Для технологической щепы существует государственный стандарт, который отражает требования к конечному результату, а именно размеры щепы, качество, массовую долю остатков в процентах на ситах с различным диаметром и поддоне.

· Специальная стружка. Важное значение отводится параметрам настройки машины, ведь от этого зависит размер стружки, которая используется при изготовлении древесно-стружечных плит.

· Древесная измельченная фракция. К ней относится древесная мука, древесная пыль и другая измельченная фракция из дерева, которые используются при производстве линолеума, линкруста, стекла и другой готовой продукции.

Технические характеристики механизма.

Особенностью рыночной экономикиявляется широкий ассортимент предложений такого оборудования зарубежными и отечественными производителями, поэтому покупатель должен знать основные технические характеристики механизма, на которые он должен обратить внимание при покупке:

· Мощность установки. Именно она основа производительности.

· Назначение агрегата. Одни необходимы для измельчения веток, травы, другие для дробления бревен, деревьев.

· Вид топлива. Одни работают только на электричестве, другие как на электричестве, так и на бензине или дизельном топливе.

· Мобильность установки. От этого зависят габариты дробилки, вес, быстрота работы.

· Функциональные возможности. Универсальные приспособления используются, как правило, в быту и имеют несложную конструкцию, в таких механизмах, как правило, один режим измельчения, в профессиональных уровень дробления можно регулировать.

Если останавливаться на производителях такого промышленного оборудования, как дробилки одно из лидирующих мест занимают:

· немецкиефирмы «Pallman», «Hombak», «Maier»;

· китайская «Kefid»;

· российские фирмы «РубМастер» и «БиоСфера».

Уход.

Перед использованием оборудования необходимо тщательно изучить техническую документацию, чтобы по незнанию не вывести из строя механизм. Следует обратить внимание на такие моменты:

· Сырье, поступающее в машину должно быть того же размера, который предусмотрен инструкцией.

· Необходимо тщательно следить за сырьем, которое засыпается в дробилку, чтобы не попадали камни, стекло, пластик и другой материал.

· Стараться избегать попаданию в механизм корней с землей, которая находится на корневой системе.

· Чтобы увеличить срок эксплуатации измельчителя древесные отходы должны быть свежими.

Техника безопасности.

При работе на дробилке необходимособлюдать правила охраны труда, чтобы не получить травму. В процессе дробления сырья непроизвольно могут разлетаться в разные стороны щепки, поэтому необходимо работать в маске, специальных защитных очках и в головном уборе. Одеться нужно так, чтобы части одежды не смогли попасть в измельчитель. На руках должны быть перчатки, которые не сползают с рук. Главное, ни в коем случае нельзя поправлять, доставать предметы, застрявшие в работающем механизме.

Измельчение и переработка древесных отходов(веток, сучков, горбыля, пней и пр.) – дело не новое и, в то же время, только в последние годы ставшее доступным самому широкому кругу общественности. Например, сегодня каждый садовод может позволить себе небольшой электроизмельчитель. Так же гораздо более широким стал выбор установок промышленного и коммунального назначения. Теперь они не ограничиваются лишь стационарными дробильными аппаратами.

Рынок спецтехникипредлагает мобильные щепкорезы, рубительные машины, шредеры, чипперы и другое аналогичное оборудование. Благодаря такому разнообразию деревообрабатывающим предприятиям, сельско-садово-парковым хозяйствам и коммунальным службам стало проще подобрать необходимую машину. Причем, как для выполнения универсальных, так и узкоспециализированных задач.

В данном материале мы акцентируем ваше внимание на профессиональной технике для измельчения деревоотходов.

Во-первых, она незаменима в санитарной вырубке, обрезке деревьев, при благоустройстве и озеленении городских улиц и парков и пр.

Во-вторых, с её помощью можно получать сырье (технологическую щепу, дробленку, стружку, опилки, древесную муку, древесную пыль, мульчу), прекрасно используемое в лесных хозяйствах, животноводстве, обустройстве детских и спортивных площадок, но главное – в производстве мебели, ДВП, ДСП и фанеры.

Виды, принцип действия и устройство измельчителей.

Профессиональные измельчители, в отличие от бытовых, работают не только от электросети. Они оснащаются бензиновыми или дизельными двигателями и предназначены для непрерывной работы в жестких условиях и с большими нагрузками.

Всясистема дробленияизготавливается только из высокопрочных и износостойких материалов, способных справляться с древесиной диаметром до 150 мм. Загрузка и подача сырья может быть как горизонтальной, так и наклонной. Первый вариант более удобный, поскольку материал подается не под собственным весом, а по транспортеру.

Теперь подробнее о типах режущей системы. Она бывает дисковая, барабанная (ножевая, резцовая или молотковая) и роторная (шредеры).

Дисковые рубительные машины.

Чаще всего данные установки используют для производства щепы хорошего качества из горбыля, реек и подобных лесоматериалов. Процесс измельчения осуществляется под углом к древесным волокнам между ножами, установленными на диске, и контрножом. Настраивая ножевые выступы, можно изменять длину получаемой щепы.

Барабанные рубительные машины.

В зависимости от конструкции режущие ножи закрепляются на барабане (роторе) внутри него, либо снаружи. Его проходное сечение до 1000х1600 мм позволяет производить только крупную щепу (технологическую). Проигрывая дисковым моделям в качестве получаемого сырья, барабанные машины выигрывают на универсализме. С их помощью можно перерабатывать весь ассортимент древесных отходов: кругляк, отторцовка, горбыль, рейка, обрезки, кривоствольная и тонкомерная и даже предварительно раздробленная древесина.

Шредеры.

Предназначение этих аппаратов заключается в эффективном избавлении от древесного утиля (поддонов, деревянной тары, кабельных барабанов, шпал, старой мебели и т. д.). Захват материала осуществляется приводными вальцами, а дальнейшее проталкивание происходит с помощью гидравлического толкателя. Процесс измельчения обеспечивается вращающимися на встречу древесине ножами ротора и ножами, закрепленными на станине. Получаемая щеповая фракция идет только на топливо.

Несколько слов о стационарном и мобильномустройстве измельчителей. Первые более производительны, но достаточно объемны и энергозатратны, что сказывается на их стоимости. При этом отличаются продолжительным сроком службы и простым обслуживанием. Преимущество вторых – в беспроблемной доставке установки к месту переработки сырья. Они менее производительные и чаще требуют ремонта, так как имеют свой привод. Некоторые модели, правда, работают от вала отбора мощности транспортирующего их трактора. Система, надо сказать, тоже не очень надежная.

Обзор моделей измельчителей.

В России наибольшей популярностью пользуются профессиональные дробилки древесных отходов чешской фирмы LASKI.Серия KDOотличается доступной стоимостью (от 80 до 200 тысяч рублей), вариантами исполнения (мобильные автономные машины и мобильные установки, работающие от вала отбора мощности) и производительностью (от 1 до 4 м³/час).

Отечественных установок на рынке много. Их разработкой занимаются десятки предприятий. Например, недорогой (215 тысяч рублей) стационарный аппаратДС-10предлагает компания «Станкоград». Машина с мощным 45-киловаттнымэлектродвигателем способна перерабатывать отходы до 10 см в диаметре. Производительность – до 20 м³/час.

Есть и ещё более мощные российские установки. Так, производственно-коммерческая компания «БМП» предлагает серию моделей РРМ с максимальным размером обработки древесного материала – 15 см и выходным размером щепы – от 5 до 30 мм. Аппарат можно настраивать под любые фракции. Производительность – до 20 м³/час. Отличается серия данных машин и универсальностью: работает от 1500 или 3000-ваттного электродвигателя, либо от вала отбора мощности трактора, либо от ДВС. Установки не тяжелые, легко транспортируются и очень надежны в работе.

Наконец, самые производительные машины для измельчения древесных отходов выпускаются за рубежом. Один из самыхизвестных производителей –WEIMA(Германия). Стационарные установки, способные раздробить почти все, представлены сериями: EcoLine, FineCut, PowerLine и PreCut. Мощность электродвигателя самого крупного аппарата – 1500 Вт. Аппараты оснащены системой управления, отличной гидравликой, антивибрационными опорами и многими другими полезными решениями.

Инструкция по охране труда при работе с молотковой дробилкой древесных отходов,

(измельчителем щепы)

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА

1. Настоящая Инструкция устанавливает основные требования охраны труда при работе с дробилкой для щепы (далее - дробилка) и является обязательной для исполнения.
2. К работе с дробилкой (далее - работник) допускаются лица, достигшие 18 лет, имеющие соответствующую профессиональную подготовку, прошедшие в установленном порядке предварительный медицинский осмотр, инструктажи по охране труда и пожарной безопасности, обучение безопасным способам ведения работ, стажировку, проверку знаний по вопросам охраны труда, имеющие группу по электробезопасности 1.
3. Работник обязан:

§ соблюдать требования по охране труда, а также правила поведения на территории организации, в производственных, вспомогательных и бытовых помещениях;

§ выполнять только ту работу, которая поручена. При необходимости следует обратиться к руководителю работ за разъяснением; не допускать на рабочее место посторонних лиц; не покидать рабочее место в рабочее время без разрешения руководителя работ;

§ правильно использовать и применять средства индивидуальной и коллективной защиты в соответствии с условиями и характером выполняемой работы, а в случае их отсутствия или неисправности немедленно уведомлять об этом непосредственного руководителя;

§ немедленно сообщать непосредственному руководителю о любой ситуации, угрожающей жизни или здоровью работающих и окружающих, несчастном случае, произошедшем на производстве, ухудшении состояния своего здоровья, оказывать содействие по принятию мер для оказания необходимой помощи потерпевшим и доставки их в организацию здравоохранения;

§ оказывать содействие и сотрудничать с нанимателем в деле обеспечения здоровых и безопасных условий труда, немедленно извещать своего непосредственного руководителя или иное должностное лицо нанимателя о неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, транспортных средств, средств защиты, о нарушении требований по охране труда другими работающими;

§ выполнять требования пожарной безопасности, знать порядок действий при пожаре, уметь применять первичные средства пожаротушения;

§ знать приемы оказания первой помощи потерпевшим при несчастных случаях на производстве, а также уметь применять их на практике. Приемы и методы оказания первой помощи потерпевшим изложены в инструкции по оказанию первой помощи потерпевшим ;

§ знать и соблюдать требования по личной гигиене при выполнении работы, оказании услуг;

§ во избежание действий создающих угрозу для своей жизни и здоровья, а также для жизни и здоровья других работников, не допускать нахождения в состоянии алкогольного опьянения, либо в состоянии, вызванном употреблением наркотических средств, психотропных или токсичных веществ, а также распитие спиртных напитков, употребление наркотических средств, психотропных или токсических веществ на рабочем месте или в рабочее время, курение в неустановленных местах.

4. Работник имеет право отказаться от выполнения порученной работы в случае возникновения непосредственной опасности для жизни и здоровья его и окружающих до устранения этой опасности, а также в случае не предоставления ему средств индивидуальной защиты, непосредственно обеспечивающих безопасность труда.
5. При перемещении тяжестей вручную, работник должен соблюдать установленные нормы перемещения тяжестей: для мужчин старше 18 лет допускается максимальная нагрузка 50 кг. Груз массой более 50 кг должны поднимать и перемещать не менее 2-х человек.
6. В массу поднимаемого и перемещаемого груза включается масса тары и упаковки. При перемещении грузов на тележках или в контейнерах прилагаемое усилие не должно превышать 10 кг. Расстояние, на которое перемещается груз вручную, не должно превышать 5 м, высота подъема груза с пола ограничивается 1 м, а с рабочей поверхности (стол и др.) – 0,5 м.
7. В процессе работ на работника могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:

§ движущиеся механизмы и подвижные части оборудования;

§ напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека при приближении на расстояние менее допустимого к неизолированным токоведущим частям и элементам оборудования, находящегося под напряжением;

§ острые кромки, заусеницы и шероховатости на поверхности оборудования, механизмов, инструмента, перерабатываемой тары.

§ недостаточная освещенность рабочей зоны;

§ тяжесть труда.

8. Работник помимо средств индивидуальной защиты, предусмотренных Нормами согласно профессии при работе на дробилке должен быть дополнительно обеспечен средствами индивидуальной защиты (Приложение 1 к настоящей инструкции)
9. Невыполнение требований настоящей инструкции влечет за собой ответственность в порядке, предусмотренном действующим законодательством.

ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

10. Получить задание от непосредственного руководителя.
11. Проверить комплектность и исправность специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты с учетом характера производимых работ.
12. Надеть установленную нормами специальную одежду, специальную обувь и другие средства индивидуальной зашиты, застегнуть ее на все пуговицы (завязать на завязки), не допуская свисающих концов одежды, волосы убрать под головной убор.
13. Не допускается закалывать одежду иголками (булавками), держать в карманах острые или бьющиеся предметы.
14. Осмотреть рабочее место, при необходимости убрать лишние предметы, освободить проходы. Проверить наличие необходимых приспособлений и инвентаря.
15. Проверить исправность оборудования, инструмента, приспособлений и подготовить к работе.
16. Перед включением дробилки, необходимо провести ее визуальный осмотр и убедиться в отсутствии механических повреждений корпуса, отдельных узлов и механизмов, приборов управления (ручек, кнопок, переключателей и т.п.), приборов световой индикации, защитного заземления. Также перед началом работы необходимо проверить:

§ исправность оградительных, предохранительных, тормозных устройств, системы автоматического контроля, сигнализации;

§ наличие и исправность клиньев тормоза, шайбы безопасности;

§ плотность резьбовых соединений узлов и механизмов дробилки;

§ исправность гидравлических устройств;

§ соответствие уровня масла в системе паспортным данным дробилки;

§ надежность соединений и целостность гидравлических шлангов;

§ надежности крепления и правильность балансировки ножей (молотков), режущих и других рабочих органов машины;

§ отсутствие на подающем транспортере, в бункере и питателях посторонних предметов;

§ исправность изоляции электросиловой проводки к электродвигателю и пусковому прибору.

§ отсутствие электрического напряжения на нетоковедущих частях дробилки;

§ наличие и исправность заземления.

17. Материалы, подаваемые в дробилку не должны содержать посторонних предметов.
18. Инородные тела, перед подачей материалов в дробилку должны быть удалены.
19. Перед запуском дробилки необходимо подать предупредительный звуковой сигнал.
20. С порядком подачи сигналов должны быть ознакомлены все работники. Схема подачи сигналов должна быть вывешена на видном месте.
21. Перед началом работы необходимо запустить дробилку на холостом ходу и убедиться в отсутствии посторонних шумов, вибрации, ненормальных заеданий и нагрева, а также в работоспособности контрольных и сигнальных устройств.
22. Обо всех неисправностях, обнаруженных при проверке оборудования, инструментов и приспособлений, сообщить своему руководителю и до устранения неисправностей к работе не приступать.
23. При подготовке оборудования к работе следует руководствоваться требованиями эксплуатационных документов предприятия-изготовителя, инструкцией по эксплуатации и пр.
24. При обнаружении нарушений требований охраны труда не приступать к работе. О выявленных нарушениях необходимо поставить в известность непосредственного руководителя для принятия мер по их устранению.

ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТЫ

25. Способы и приемы безопасного выполнения работ (оказания услуг), использования технологического оборудования, приспособлений и инструмента.
26. Дробилка может применяться только на открытом воздухе.
27. Для обеспечения безопасной и безаварийной работы дробилка должна стоять на твердой, ровной поверхности.
28. Во избежание травмирования запрещается нахождение в рабочей зоне посторонних лиц.
29. Нахождение работающих на расстоянии ближе 20 м от зоны выброса дробилки не допускается. На время разравнивания и установления измельченной массы дробилку необходимо остановить.
30. Во избежание травмирования во время работы запрещается:

§ прикасаться к движущимся частям механизмов дробилки;

§ опускать руки в бункер;

§ залезать под шредер;

§ снимать ограждения опасных зон работающего оборудования.

31. Во избежание поражения электрическим током запрещается работать с электрооборудованием дробилки с оголенными проводами или открытыми токоведущими частями.
32. Необходимо остановить дробилку и выключить электрооборудование в следующих случаях:
уходя от дробилки даже на короткое время;
при временном прекращении работы;
при перерыве в подаче электроэнергии;
при уборке, смазке, чистке механизмов дробилки.
33. При загрузке загруженный материал должен соответствовать размеру загрузочного отверстия дробилки.
34. Подавать материал на дробление нужно только после того, как двигатель наберет рабочие обороты.
35. Остановка дробилки, кроме аварийных случаев, разрешается после полной переработки загруженного материала.
36. Хранение на рабочих площадках у дробилки запасных деталей и приспособлений запрещается. Их хранение должно быть предусмотрено в специально отведенных местах на стеллажах.
37. Извлечение материала, застрявшего в рабочем пространстве машины, допускается только после полной остановки механизмов дробилки;
38. При заклинивании ротора двигатель должен быть немедленно остановлен;
39. При остановке дробилки на техническое обслуживание или ремонт на рубильнике или другом выключателе питающей линии, вывешивается табличка "Не включать - работают люди!".
40. При ремонте и техническом обслуживании дробилки пользоваться только исправным инструментом.
41. Замена ножей должна производиться персоналом, прошедшим целевой инструктаж.
42. При ремонте дробилки должны применяться только оригинальные запасные части.
43. Проверка гидравлических устройств дробилки должна производиться ежегодно, гидравлические шланги должны заменяться каждые пять лет.
44. После ремонта или уборочных работ, прежде чем снова приступить к работе, необходимо установить оградительные, предохранительные устройства, проверить их исправность;
45. Для предотвращения возникновения пожара во время работы, ремонта или технического обслуживания дробилки, запрещается курить, пользоваться открытым огнем.46. В случае возникновения непосредственной опасности необходимо немедленно остановить работу кнопкой аварийной остановки.
46. Работник должен применять СИЗ, соответствующие характеру выполняемой работы и обеспечивающие безопасные условия труда.

ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

47. По окончании работы работник должен:

§ остановить дробилку и выключить электродвигатель;

§ привести в порядок рабочее место. Убрать мусор, очистить механизмы дробилки и смазать трущиеся части. Очистить и убрать инструмент, оснастку и приспособления в отведенное для них место.

§ доложить руководителю работ обо всех недостатках, выявленных во время выполнения работы, и принятых мерах по их устранению. При сменном графике работы сдать смену в установленном порядке;

§ снять СИЗ, очистить их от загрязнений и убрать в предназначенное для хранения место.

48. Работающий должен соблюдать меры личной гигиены (мыть руки и лицо с мылом, принимать пищу в установленных для этого местах, принимать душ, переодеваться в чистую одежду).
49. Работник должен немедленно извещать руководителя работ о недостатках, влияющих на безопасность труда, выявленных во время работы.

ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

50. К аварии или несчастному случаю могут привести следующие ситуации:

§ прикосновение к вращающимся и режущим частям дробилки;

§ отлетающие части измельчаемых материалов;

§ захват подающим роликом частей одежды

§ нарушение требований настоящей инструкции, инструкции по пожарной безопасности;

§ нарушения требований технической эксплуатации оборудования;

§ эксплуатация неисправного оборудования.

51. При возникновении ситуаций, которые могут привести к аварии или несчастному случаю, следует немедленно прекратить работу и сообщить об этом своему руководителю или другому представителю администрации предприятия.
52. Дробилка должна быть отключена при:

§ внезапной его остановке вследствие прекращения подачи электроэнергии, перегрузке электродвигателей, заклинивании или поломке рабочих органов машины и т.п.;

§ первых признаках загорания, появлении дыма либо запаха, характерного для горящей изоляции;

§ ощущении воздействия на организм электрического тока при прикосновении к металлическим частям оборудования;

§ попадании в рабочие органы посторонних предметов;

§ возникновении других предпосылок, которые могут привести к несчастному случаю или аварии.

53. При несчастном случае на производстве необходимо:

§ быстро принять меры по предотвращению воздействия травмирующих факторов на потерпевшего;

§ оказать потерпевшему первую медицинскую помощь, принять меры по вызову на место происшествия медицинских работников по телефону «103» или организовать доставку потерпевшего в медицинское учреждение;

§ сообщить о происшествии непосредственному руководителю или другому должностному лицу предприятия, принять меры по сохранению обстановки на месте происшествия, если это не создает угрозу для жизни и здоровья людей;

§ если несчастный случай произошел с самим работником, следует немедленно обратиться за получением первой доврачебной помощи к своим коллегам по работе, поставить в известность непосредственного руководителя или другого представителя администрации.

54. В случае возникновения пожара необходимо вызвать подразделения по чрезвычайным ситуациям по телефону «101», сообщить о пожаре представителю администрации, организовать эвакуацию людей из опасной зоны и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения.
55. Горящее электрооборудование, находящееся под напряжением, необходимо тушить углекислотными или порошковыми огнетушителями. Не допускается тушить водой оборудование, находящееся под напряжением.