Обучение персонала использующего в работе твердомер электронный малогабаритный переносной типа Темп-3,Темп-4 и т.п.

Умения и навыки.

Переносной твердомер ТЭМП-3

Переносной твердомер ТЭМП-3 предназначен для экспрессного измерения твердости различных изделий (из стали, чугуна, цветных металлов, резины и др. материалов) в производственных и лабораторных условиях. Результат измерений выводится на индикатор в условных единицах (HL), переводимых в числа твердости (НВ, HRC, HV, HSD) с помощью переводных таблиц, поставляемых вместе с твердомером.
Твердомер переносной ТЭМП-3 выпускается взамен снятого с производства твердомера ТЭМП-1.

Технические характеристики малогабаритного твердомераТЭМП-3

Диапазоны измерения твердости по шкалам: Роквелла (22-68) HRC Бринелля (100-450) HB Шора (22-99) HSD Виккерса (100-950) HV

Пределы относительной допускаемой погрешности измерений твердости при поверке твердомера по образцовым мерам твердости 2-го разряда по ГОСТ 9031-78 и ГОСТ 8.426-81 не более 3 % по указанным выше шкалам.

Технические характеристики

Время одного измерения, с	5
Напряжение питания прибора от 2-х элементов типа А-316 (либо от аккумуляторов типа RX6, либо от блока питания), В	3
Ресурс непрерывной работы твердомера на одном комплекте питания, час:	300
Температура эксплуатации, С	от +5 до +55
Время автоматического отключения твердомера после проведения последнего измерения, мин	1,5
Шероховатость контролируемой поверхности не более, Ra	2,5
Толщина стенки контролируемых сосуда давления, трубопровода, листа, мм	т 2 мм и выше
Малогабаритный твердомер обеспечивает индикацию при понижении напряжения питания до, В	1,6
Диаметр шаровидного индентора, мм	3
Твердость материала индентора	1600 HV
Масса прибора, кг	0,22
Габаритные размеры, мм	30 х 60 х 130

Возможности малогабаритного твердомера ТЭМП-3

· измерение твердости деталей практически без ограничений по толщине, массе и уровне твердости, в том числе сложной формы и крупногабаритных изделий, имеющих труднодоступные зоны измерений, при различных пространственных положениях датчика твердомера;

· высокая производительность твердомера, простота измерений и обслуживания;

· диагностирование твердости эксплуатируемого оборудования с целью оценки его остаточного безопасного ресурса;

· самоотключение твердомера, индикация ресурса батарей питания;

· компьютерная корректировка и распечатка переводных таблиц твердости твердомера с помощью поставляемой на дискете программы;

· определение предела прочности на растяжение Rm ( в) путем пересчета с НВ по ГОСТ 22761-77 для углеродистых сталей перлитного класса – через переводные таблицы.

Твердомер прошел Госиспытания(сертификат № 9314), зарегистрирован в Государственном Реестре средств измерений ГОССТАНДАРТа России под № 17956-98 и допущен к применению в Российской Федерации. Твердомер ТЭМП-3 также зарегистрирован в Государственных Реестрах средств измерений ГОССТАНДАРТов Украины, Беларуси, Казахстана и в отраслевом Реестре средств измерений МПС РФ под № МТ-020.2000.

Гарантийный срок эксплуатации твердомера ТЭМП-3 – 36 месяцев.

Твердомер ТЭМП-4

Портативный твердомер ТЭМП-4 предназначен для экспрессного измерения твердости различных изделий (из стали, чугуна, цветных металлов, резины и др. материалов) в производственных и лабораторных условиях по шкалам Бринелля (НВ), Роквелла (HRC), Виккерса (HV), Шора «D» (HSD). Твердомер ТЭМП-4 прошел Госиспытания (сертификат № 13343), зарегистрирован в Государственном Реестре средств измерений ГОССТАНДАРТа России под № 23739-02 и допущен к применению в Российской Федерации. Портативный твердомер ТЭМП-4 сертифицирован в ГОССТАНДАРТах Украины, Беларуси, Казахстана и внесен в Государственные Реестры средств измерений этих государств.

Гарантийный срок эксплуатации твердомера ТЭМП-4 – 36 месяцев.

Технические характеристики твердомера ТЭМП-4

· Диапазоны измерений твердости по шкалам:

· Бринелля, НВ 95-460;

· Роквелла, HRC 22-68;

· Виккерса, HV 95-950;

· Шора, HSD 23-99,

· а также резины (40-75 по Шору).

Погрешность показаний прибора не более, 3%.

Число измерений, усредняемых прибором от 4 до 30.

Минимальная масса контролируемого изделия – 2 кг*.

Рабочий диапазон температур, ° С от -20 до + 60.

Время непрерывной работы прибора на 2-х.

элементах типа А-316(по 1,5В) не менее – 250 час.

Шероховатость контролируемой поверхности не более – Ra 2,5.

Время до автоматического отключения –1,5 мин.

Габаритные размеры, мм 30 х 65 х 135.

Масса прибора – 0,22 кг.

* – возможны измерения на деталях массой меньше 2 кг, имеющих плоскопараллельные поверхности для их притирки на массивную плиту с помощью густой смазки.

Возможности твердомера ТЭМП-4

Портативный твердомер ТЭМП-4 по функциональным возможностям представляет собой модифицированный вариант твердомера ТЭМП 3 и позволяет работать в зимних условиях (до -20°С).

Твердомером ТЭМП-4:

· проводятся измерения твердости непосредственно в числах твердости (НВ, HRC, HV, HSD);

· усредняются результаты измерений;

· автоматически учитывается пространственное положение датчика;

· шкалы твердости программируются (и при необходимости корректируются) непосредственно с клавиатуры прибора;

· возможно измерение твердости чугунов, цветных металлов, резины и т.д. путем программирования двух дополнительных шкал НХ и НХ1.

Портативный твердомер ТЭМП-4 может быть использован в машиностроении, металлургии, энергетике и других отраслях промышленности, а также в ремонтно-монтажных организациях.
Объектами измерений может быть широкий спектр промышленного оборудования: сосуды давления различного назначения, трубопроводы, роторы турбин и генераторов, валки прокатных станов, коленчатые валы, шестерни, детали и узлы транспортных средств, рельсы, колеса вагонов, электро- и тепловозов, промышленные полуфабрикаты, (отливки, поковки, листы, трубы) и т.д.

Комплект поставки портативного твердомера	шт.
Блок электронный в пластмассовом корпусе	1
Датчик с экранированным кабелем	1
Элементы питания, типа А-316	2
Паспорт (включая методику поверки и первичную поверку)	1
Чехол	1
Образцовые меры твердости МТБ или МТР	За отдельную плату

ВВЕДЕНИЕ

Настоящий паспорт предназначен для ознакомления пользователей с техническими характеристиками, принципом действия, правилами ухода и условиями эксплуатации универсального программируемого электронного переносного твердомера типа ТЭМП-4 (в дальнейшем - твердомера или прибора). Высокая надёжность и длительная бесперебойная работа прибора зависит от правильной его эксплуатации в соответствии с рекомендациями и требованиями настоящего паспорта. Поэтому перед началом эксплуатации прибора необходимо внимательно ознакомиться с содержанием настоящего паспорта. Твердомер изготовлен в соответствии с ТУ 4271-004-13286280-02. 1.

НАЗНАЧЕНИЕ

1.1. Твердомер предназначен для неразрушающего экспрессного измерения твердости сталей, сплавов и их сварных соединений по шкалам Бринелля (НВ), Роквелла (HRC), Шора (HSD), Виккерса (HV), а также определения предела прочности сталей Rm по ГОСТ 22761-77. Прибором можно измерять твердость и других материалов, например, чугунов разных марок, цветных металлов и их сплавов, например, баббитов, неметаллов, например, резины. Для этого пользователь имеет возможность программирования трех дополнительных шкал, условно обозначенных как НХ и Hz (без десятичной точки) и НХ1 (с десятичной точкой). Твердомер может быть использован в полевых, производственных и лабораторных условиях в машиностроении, металлургии, энергетике и других отраслях промышленности, на транспорте, а также в ремонтно- монтажных организациях. Объектами измерений могут быть различные изделия, включая крупногабаритные изделия, узлы и детали сложной формы, имеющие труднодоступные зоны измерений, в том числе: сосуды давления различного назначения, (корпуса атомных и химических реакторов, парогенераторы, коллекторы, котельные барабаны, газгольдеры и т.д.), магистральные трубопроводы, роторы турбин и генераторов, валки прокатных станов, коленчатые валы, шестерни, детали и узлы различных транспортных средств, рельсы, колеса железнодорожного подвижного состава, промышленные полуфабрикаты, (отливки, поковки, листы, трубы) и т.д.

1.2. Прибор может быть применен:

1.2.1. Для оперативного контроля твердости деталей массового производства в цеховых условиях, например, для оценки стабильности технологических процессов (до и после термической или механической обработки, сварки, обработки давлением и т.д.) 5

1.2.2. При диагностировании эксплуатируемого оборудования для оценки и установления его остаточного безопасного ресурса.

1.3. Прибор позволяет проводить измерения на плоских, выпуклых и вогнутых поверхностях изделий с различным радиусом кривизны и параметром шероховатости не более Ra 2,5 по ГОСТ 2789-73, а также на изделиях различной массы и толщины.

1.4. Контроль твердости изделий массой менее 1,5 кг и толщиной менее 7 мм (в основном трубы, листы, обечайки, двутавры, уголки и т.д.) проводится по методикам, разработанным Производителем. Для измерения твердости изделий с малой массой допускается их притирать с помощью густой смазки типа литол на плоскошлифованную стальную плиту массой свыше 2 кг и толщиной свыше 50 мм

2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.

2.1. Диапазоны измерения твердости по шкалам: Роквелла (22-68) HRC Бринелля (100-450) HB Шора (22-99) HSD Виккерса (100-950) HV При необходимости указанные пределы измерения твёрдости могут быть расширены, как в область высоких, так и низких значений. Возможна калибровка прибора по другим шкалам твердости.

2.2. Абсолютная погрешность твердомера при его настройке, калибровке и поверке по образцовым мерам твердости 2-го разряда по ГОСТ 9031-78 и ГОСТ 8.426-81 не должна превышать значений, указанных в таблице 1. Таблица 1 Тип мер твердости Шкала твердости Значение твердости образцовой меры Абсолютная погрешность, не более МТР ГОСТ 9031-78 HRC 25 ± 5 45 ± 5 65 ± 5 ± 2,0 HRC МТБ ГОСТ 9031-78 HB 100 ± 25 200 ± 50 400 ± 50 ± 12 НВ МТВ ГОСТ 9031-78 HV 450 ± 50 800 ± 75 ± 15 HV МТШ ГОСТ 8.426-81 HSD 30 ± 7 60 ± 7 95 ± 7 ± 3,0 HSD

2.3. Время одного измерения не более, с 5 6

2.4. Напряжение питания прибора от 2-х элементов типа АА (А-316), В 3

2.5. Ресурс непрерывной работы на одном комплекте элементов питания: без подсветки - не менее, час 600 с подсветкой, включенной постоянно - не менее, час 100

2.6. Время автоматического отключения прибора при отсутствии активных действий оператора, мин 1,5

2.7. Шероховатость контролируемой поверхности не более, Ra 2,5*

2.8. Минимально допустимое напряжение питания, В 1,6

2.9. Масса прибора, кг 0,23

2.10. Габаритные размеры, мм 20 х 59 х 165

2.11. Температура эксплуатации, ºС от -20 до +55 2.12. Относительная влажность воздуха (при 25ºС) не более,% 80 2.13. Количество результатов измерений, необходимое для усреднения прибором от 3 до 100 * шлифовка мест измерений проводится шлифмашинкой или напильником (надфилем) с мелкой насечкой с последующей дошлифовкой шкуркой с мелким зерном.

3. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ. шт. 1.

Блок электронный в металлическом корпусе со встроенным датчиком…………..…………………. 1 4. Элементы питания, типа А-316 7 4.

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ.

4.1. Твердомер представляет собой портативный электронный прибор, динамического действия, состоящий из электронного блока со встроенным датчиком, рис.1, а также двух элементов питания типа А-316, вставляемых в отсек питания, расположенный на обратной стороне корпуса электронного блока. Рис. 1. 1- корпус электронного блока; 2– индикатор; 3 – клавиатура; 4 – опорное кольцо; 5 – втулка рифленая для взвода; 6 - спусковая кнопка; 7 – удлиненная насадка (приобретается за отдельную плату), 8 – встроенный полуавтоматический датчик. 4 8 7 5 6 1 2 3 8

4.2. Датчик состоит из направляющей трубки, механизма взвода, ударника (включающего в себя твердосплавный шаровидный индентор и постоянный магнит), катушки индуктивности, опорного кольца (4) и спусковой кнопки (6). Взвод встроенного датчика осуществляется с помощью втулки с рифлением (5). В процессе измерения ударник ударяется о поверхность измеряемого изделия и отскакивает от него. При падении и отскоке ударника, постоянным магнитом, вмонтированным в ударник, в катушке индуктивности наводится ЭДС. Полученный сигнал от датчика передается по экранированному кабелю в электронный блок.

4.3. Электронный блок твердомера встроен в металлический корпус (1). На лицевой стороне корпуса прибора расположены жидкокристаллический индикатор - ЖКИ (в дальнейшем "индикатор") (2) и клавиатура (3), имеющая четыре кнопки: кнопка включения-выключения прибора «Вкл», кнопка выбора угла наклона датчика «Угол», кнопка выбора шкалы «Шкалы», кнопка усреднения результатов «Х». Назначение кнопок более подробно описано в разделах «Порядок работы» и «Программирование прибора».

4.4. Крышка отсека питания находится на задней стенке корпуса прибора и крепится к нему с помощью двух винтов. Батареи типа А-316 (или аналогичные) устанавливаются согласно полярности, указанной в отсеке.

4.5. При включении прибора кнопкой «Вкл» на индикаторе отображается результат последнего измерения по соответствующей шкале, по которой он был получен, а также другая дополнительная информация в соответствии с рис.2 и 3. Рис. 2. Индикатор твердомера ТЭМП-4 (показаны все символы) символ разряда батареи результат измерения обозначение выбранной шкалы символы положения датчика символ усреднения 9 Рис. 3. Пример отображаемой на индикаторе информации 4.6. При полном разряде батарей (до уровня 2 В и ниже) на индикаторе, в левом нижнем углу, высвечивается символ разряда батареи. При этом прибор работоспособен, но его корректная работа не гарантируется.

4.7. Принцип измерения твердости динамический - по соотношению скоростей падения и отскока ударника, преобразуемым прибором в числа твёрдости выбранной пользователем шкалы. Шкалы твердости программируются в прибор по образцовым мерам твердости (или образцам с известной твердостью) и хранятся в его энергонезависимой памяти.

5. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ.

5.1. После транспортировки твердомера при температуре ниже минус - 30°С необходимо выдержать его перед включением не менее 2-х часов при нормальной температуре.

5.2. Провести внешний осмотр прибора, убедиться в отсутствии механических повреждений электронного блока.

5.3. Если элементы питания отсутствуют, то нужно вставить их в батарейный отсек, соблюдая полярность.

5.4. Убедиться, что опорное кольцо плотно (до упора) завернуто на направляющей трубке датчика. 5.5. По необходимости зачистить шлифовальной машинкой (или напильником с мелкой насечкой с последующей дошлифовкой шкуркой) поверхность в зоне измерения диаметром около 20 мм с обеспечением параметра шероховатости не более Ra 2,5 мкм и протереть ветошью место зачистки. Предварительно удалить с поверхности окалину, окисную пленку, смазку, ржавчину и т.д.

6. ПОРЯДОК РАБОТЫ.

6.1. Перед проведением измерений твердости необходимо выполнить следующие операции:

6.1.1. Включить прибор нажатием кнопки «Вкл», при этом на индикаторе прибора должна появиться информация в соответствии с рис. 3.

6.1.2. Выбрать требуемую шкалу твердости (HL, HB, HRC, HV, HSD, HX, HX1, Hz) нажатием кнопки «Шкалы». Шкалы перебираются циклически, т.е. после Hz снова следует HL. Если выбранная шкала не 10 запрограммирована, на месте результата измерения на индикаторе отображаются прочерки (- - -).

6.1.3. Кнопкой «Угол» выбрать угол наклона датчика (сверху вниз, горизонтально или снизу вверх) в зависимости от пространственного расположения поверхности, на которой производится измерение твёрдости. Положение датчика обозначается стрелкой слева от результата измерения. Возможные положения датчика перебираются циклически. Учет поправки положения датчика при разных углах производится автоматически при проведении измерений твёрдости. При одновременном отображении на дисплее прибора всех трех стрелок положения угла наклона датчика, возможно: – включить подсветку индикатора путем нажатия и удерживания кнопки «Вкл» до появления на индикаторе справа от стрелок символа подсветки «L», затем кнопками «Угол» (меньше) либо «Шкалы» (больше) установить тре- буемое время подсветки – от 2 до 10 сек, постоянно- (n) или выключено- «0». Для выхода из этого режима – нажать на кнопку «Вкл» в течение 5 сек; – войти в режим программирования (см. раздел «Программирование»).

6.2. Если необходимо,_очистить буфер усреднения результатов измерений нажатием кнопки «Х» два раза с интервалом не менее 1 секунды. При этом на индикаторе появится 0.

6.3. Установить прибор перпендикулярно к поверхности изделия, на котором проводится измерение твёрдости, плотно прижав опорным кольцом одной рукой, а другой нажать на спусковую кнопку. После соударения ударника с поверхностью на индикаторе прибора появится результат измерения в единицах выбранной шкалы.

6.4. Последующие измерения проводят в соответствии с п.п. 6.3. и 6.4.

6.5. Среднее значение результатов измерений вычисляется при нажатии кнопки «Х», после чего все значения измерений, сохраняемые в буфере усреднения данных, автоматически стираются, и на индикаторе появляется усреднённое значение твёрдости по выбранной ранее шкале. Проведение прибором усреднения подтверждается появлением на индикаторе символа усреднения (см. рис. 2 и 3). Усреднённые значения в памяти не сохраняются. Усреднение производится по всему массиву данных измерений, а если их количество превышает 100, то по последним 100 измерениям. Алгоритм усреднения представляет собой вычисление среднего арифметического всей выборки результатов измерений с отбрасыванием минимального и максимального значений. Если количество усредняемых данных измерений меньше трёх, то усреднение не происходит, на индикатор выводится 0 как признак некорректного проведения операции усреднения.

6.6. Прибор отключается автоматически через 1,5 минуты после последнего измерения или нажатием кнопки «Вкл».

6.7. В твердомере ТЭМП-4 предусмотрен режим восстановления последней запрограммированной (откалиброванной) шкалы. Например, если на образцовых мерах была запрограммирована шкала по Бринеллю, а затем в 11 результате неправильных действий, была нарушена, то надо сделать следующее. Выбрать кнопкой «Шкалы» требуемую для восстановления шкалу твердости. Кнопкой «Угол» выбрать режим, когда на индикаторе появятся все три стрелки, обозначающие положения датчика. Кнопку «Шкалы» нажать и удерживать до появления на индикаторе символов «ННН» - шкала будет восстановлена.

6.8. Для получения корректных результатов измерения твердости минимальное расстояние между точками измерений (отпечатками) должно быть не менее 3 мм, повторные измерения в одной и той же точке не допускаются.

6.9. Если твердомер длительное время (свыше 2-х месяцев) не эксплуатируется, следует полностью его обесточить, удалив батареи из отсека питания.

7. ПРОГРАММИРОВАНИЕ.

В твердомере имеется 8 шкал твёрдости, в том числе шкала HL, которая существует всегда и в программировании не нуждается. Все остальные шкалы (HB, HRC, HSD, HV – стандартные, HX, HX1, Hz – дополнительные) можно запрограммировать. Необходимые Заказчику шкалы программируются Предприятием-изготовителем перед сдачей прибора Заказчику. Заказчик имеет возможность программирования остальных шкал по своему усмотрению, а также перепрограммирования (калибровки) ранее записанных шкал. Программирование шкалы твердости представляет собой определение и сохранение в энергонезависимой памяти прибора пар чисел, одно из которых представляет собой значение твёрдости образцовой меры по выбранной шкале, а другое – соответствующее ему усредненное по 5-ти измерениям значение по шкале HL. Количество пар чисел (опорных точек шкалы) может быть произвольным в пределах от 2-х до 10-ти. Последующий расчёт значений твёрдости по любой запрограммированной шкале производится методом линейной интерполяции или экстраполяции значений в опорных точках. Для программирования твердомера по соответствующей шкале требуются образцовые меры твёрдости, которые должны быть притёрты с помощью густой смазки типа литол к плоскошлифованной массивной стальной или чугунной плите (массой не менее 5 кг, толщиной не менее 50 мм). При этом направление удара ударника датчика должно быть сверху вниз. Программирование твердомера ТЭМП-4 проводится только с клавиатуры прибора, никакого внешнего программного обеспечения и компьютеров для этого не требуется. В режиме программирования применена программная защита от неправильных действий оператора, т.е. любые действия, отличающиеся от стандартного алгоритма программирования, прибором игнорируются. 12 ВНИМАНИЕ! В режиме программирования не происходит самоотключения прибора. В целях экономии ресурса батарей, не рекомендуется надолго оставлять прибор в этом режиме без необходимости. Программирование твердомера проводится следующим образом.

7.1. Включить прибор. Кнопкой «Шкалы» выбрать шкалу, которую необходимо запрограммировать (или калибровать).

7.2. Кнопкой «Угол» выбрать режим ожидания программирования, когда на индикаторе появятся все три стрелки, обозначающие положения датчика.

7.3. Нажать кнопку «Х» и удерживать её до появления на индикаторе символа « - 0 - » и наименования программируемой шкалы, например HB. ВНИМАНИЕ! При подтверждении режима программирования ранее записанной шкалы происходит ее стирание!

7.4. Провести не менее пяти измерений на первой образцовой мере (с минимальной твёрдостью). На индикаторе отображаются результаты измерений по шкале HL.

7.5. Кнопкой «Х» выполнить усреднение. При этом на индикаторе появится усреднённое значение HL и символ усреднения.

7.6. Последующим нажатием кнопки «Х» записать в память прибора усредненное значение HL. На индикаторе появится символ 000 и обозначение программируемой шкалы твёрдости.

7.7. Ввести числовое значение твердости образцовой меры нажатием (при необходимости с удержанием) кнопок «Шкалы» (увеличение значений) или «Угол» (уменьшение значений). Скорость изменения числовых значений возрастает по мере удержания кнопки. _

7.8. Последующим нажатием кнопки «Х» записать в память прибора выставленное значение твердости образцовой меры. При этом на индикаторе появится номер запрограммированной точки, в данном случае (- 1 -).

7.9. Измерения твёрдости на 2-й образцовой мере со следующим (по возрастанию) значением твёрдости, а затем на 3-й и т.д. проводится в соответствии с п.п. 7.4 – 7.8.

7.10. Для выхода из режима программирования нажать и удержать в течение 5-ти секунд кнопки «Х». При этом на индикаторе появятся 0, наименование вновь запрограммированной шкалы и символ положения датчика «сверху вниз», см., например, рисунок 3. Прибор готов к работе по вновь запрограммированной шкале. 13

8. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ.

8.1. Перечень возможных неисправностей, их причины и способы устранения приведены в таблице 2. Таблица 2 *Примечание: при многократном повторении неисправности необходимо обратиться на предприятие-изготовитель для проведения ремонта. № пп Неисправность Вероятная причина Способ устранения 1 2 3 4 1. Нет индикации (прибор не включается) - полностью разряжены элементы питания; - нарушена полярность установки элементов питания в батарейном отсеке; - заменить элементы питания; - установить элементы питания, соблюдая полярность 2. При нажатии на спусковую кнопку ударник не разгружается - неисправен механизм взвода датчика* - нажав спусковую кнопку, слегка постучать торцом датчика по твердой поверхности, 4. Самопроизволь ная разгрузка датчика без нажатия на кнопку - неисправность механизма взвода датчика* - обратиться на предприятие- изготовитель для ремонта датчика 5. Большой разброс результатов измерений - испытуемый материал неоднороден; - площадка для измерений подготовлена неудовлетворительно; - датчик недостаточно плотно прижат к изделию; - загрязнены направляющая трубка, опорное кольцо и ударник; - поврежден индентор ударника; - неплотно завернуто опорное кольцо - - провести дополнительную шлифовку места измерения; - провести повторные измерения; - очистить от загрязнений; (см. дополнение к паспорту) - обратиться на предприятие- изготовитель; - завернуть до упора 6. Завышенные показания на образцовой мере твердости - поверхность образцовой меры заполнена лунками от предыдущих измерений - заменить меру твердости на новую 14 9. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ.

9.1. Длительная и бесперебойная работа твердомера обеспечивается его правильной эксплуатацией и своевременным проведением профилактических работ.

9.2. Направляющую трубку, опорное кольцо и ударник необходимо периодически (в зависимости от условий эксплуатации прибора) очищать от грязи, пыли, следов масла х/б салфеткой, смоченной в спирте (см. Дополнение к паспорту).

9.3. При измерениях твердости в условиях повышенной запыленности или влажности корпус электронного блока прибора желательно поместить в прозрачный полиэтиленовый пакет. После эксплуатации в условиях повышенной влажности прибор необходимо просушить.

10. МЕТОДИКА ПОВЕРКИ*. Методика поверки устанавливает средства и методы первичной и периодической поверок твердомеров типа ТЭМП. Первичную поверку проводят на предприятии-изготовителе перед началом эксплуатации прибора. Периодическую поверку проводят один раз в год.

10.1. Средства поверки.

10.1.1. При поверке должны применяться образцовые меры твердости не ниже 2 разряда типа МТР, МТБ, МТВ по ГОСТ 9031-78 и МТШ по ГОСТ 8.426-81, значения твердости и размах которых приведены в таблице 3: Таблица 3. Тип меры Значение твердости Тип меры Значение твердости МТР 25 ± 5 HRC 45 ± 5 HRC 65 ± 5 HRC МТВ 100 ± 25 HV 450 ± 50 HV 800 ± 75 HV МТБ 100 ± 25 HB 200 ± 50 HB 400 ± 50 HB МТШ 30 ± 7 HSD 60 ± 7 HSD 95 ± 7 HSD Примечание: Допускается применять другие средства поверки, позволяющие проводить измерение метрологических характеристик твердомера с заданной точностью. * разработана ВНИИФТРИ Госстандарта РФ 15

10.1.2. При поверке для притирки мер твёрдости должна использоваться плоскошлифованная чугунная или стальная плита массой не менее 5 кг, толщиной не менее 50 мм и густая смазка (ЦИАТИМ, литол и т.п.). Параметр шероховатости поверхностей плиты Ra < 0,16 по ГОСТ 2789- 73. 10.2. Операции поверки

10.2.1. Поверка должна проводиться в соответствии со следующим перечнем операций: 1 - внешний осмотр; 2 - опробование; 3 - определение погрешности.

10.3. Условия проведения поверки и подготовка к ней.

10.3.1. Поверка должна проводиться при следующих условиях: температура окружающей среды, °С 20+5 относительная влажность воздуха, % 30¸80 атмосферное давление, кПа 84¸106 напряженность внешних магнитных полей не более, А/см 0,4 напряжение питания, В 3 ¸ 3,2 частота вибрации не более, Гц 25 амплитуда вибрации не более, мм 0,1

10.3.2. Плита с образцовыми мерами твердости должна быть установлена горизонтально.

10.3.3. Рабочие поверхности образцовых мер твердости и индентор ударного механизма должны быть чистыми и обезжиренными по ТУ ОП 64- 11-120-88.

10.3.4. При проведении поверки должны соблюдаться требования настоящего паспорта.

10.4. Проведение поверки

10.4.1. Внешним осмотром установить соответствие заводского номера прибора записи в паспорте, проверить комплектность, выявить возможное наличие механических повреждений. В случае обнаружения несоответствий данным требованиям поверка должна быть прекращена и продолжена только после их устранения.

10.4.2. Опробование твердомера.

10.4.2.1. На опорную поверхность плиты нанести тонкий слой смазки типа ЦИАТИМ-221 по ГОСТ 9433-80, либо УТ (Консталин) по ГОСТ 1957- 16 73, либо любой другой смазки аналогичной консистенции. Меры твердости установить на поверхность плиты и притереть их круговыми движениями таким образом, чтобы не было непосредственного контакта металлических поверхностей.

10.4.2.2. Проверить функционирование кнопочной клавиатуры и наличие индикации. Для этого следует провести не менее трех измерений на любой мере твердости, предварительно включив твердомер, выбрав шкалу твердости и ориентацию датчика относительно измеряемой поверхности (в данном случае сверху вниз).

10.4.3. Определение абсолютной погрешности измерений.

10.4.3.1. Абсолютную погрешность измерений твердости твердомером на образцовых мерах твердости необходимо определять только при вертикальном (сверху вниз) направлении удара индентора твердомера.

10.4.3.2. На каждой из образцовых мер твердости см. п.

10.1.1., провести по 5 измерений. Результаты измерений усреднить и полученное среднее значение Нср занести в протокол испытаний.

10.4.3.3. Вычислить абсолютную погрешность измерений твердости для каждой меры по формуле: d ср -=" НН н где: Нср - среднее значение твердости, полученное измерениями на образцовой мере; Нн - нормативное (по паспорту) значение твердости образцовой меры. Абсолютная погрешность измерений твердости твердомером, при его поверке на каждой образцовой мере, не должна превышать пределов, указанных в п. "2.2.

10.4.3.4. Если абсолютная погрешность измерений твердости твердомером на всех образцовых мерах твердости не превышает значений, указанных выше, то твердомер считается пригодным для эксплуатации. Если же абсолютная погрешность превышает указанные значения, то необходимо провести калибровку (перепрограммирование) твердомера на образцовых мерах твердости в соответствии с п.7 настоящего паспорта. Если твердомер не поддается калибровке, он признается непригодным для эксплуатации.

10.5. Оформление результатов поверки.

10.5.1. При положительных результатах первичной поверки ставится соответствующая отметка в паспорт в разделе «Свидетельство о приемке» или выдается Свидетельство о поверке.

10.5.2. Результаты периодической поверки оформляют в порядке, установленном метрологическими службами. 17

10.5.3. После окончания срока действия поверки, очередную поверку могут выполнить либо предприятие-изготовитель, либо любая региональная метрологическая служба, имеющая на это право, в соответствии с настоящей методикой поверки, утвержденной Госстандартом России. Перед сдачей прибора на поверку необходима его подготовка в соответствии с рекомендациями, см. стр.2. 11. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ.

11.1. Изготовитель гарантирует соответствие твердомера требованиям технических условий ТУ 4271-004-13286280-02 при соблюдении условий эксплуатации, правил транспортирования и хранения. 11.2. Гарантийный срок эксплуатации прибора – 36 месяцев со дня его поставки потребителю.

11.3. Гарантийный срок хранения твердомера - 6 месяцев до ввода в эксплуатацию.

11.4. Гарантии Изготовителя не распространяются на элементы питания и образцовые меры твердости.

11.5. Предприятие - изготовитель проводит гарантийное, послегарантийное обслуживание и, по желанию Заказчика, периодическую поверку прибора. В случае отказа прибора в течение гарантийного срока эксплуатации Заказчик имеет право на бесплатный ремонт. Без предъявления гарантийного талона (см. Приложение 1) претензии не принимаются и гарантийный ремонт не производиться.

11.6. В случаях отказа в работе твердомера в периоды гарантийного и послегарантийного сроков Заказчику нужно связаться с Изготовителем, и при необходимости составить технически обоснованный акт рекламации и направить его вместе с прибором Изготовителю.