Оператор технологических установок

Умения и навыки.

Оператор технологических установок 2-й разряд

Характеристика работ.

Обслуживание аппаратов, насосов, систем вентиляции и отопления под руководством оператора более высокой квалификации. Перекачивание, разлив и затаривание смазок, масел, парафина, битума и других аналогичных продуктов. Замер мерников. Отбор проб. Загрузка и выгрузка катализаторов. Чистка аппаратуры и печей.

Что должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования, арматуры и коммуникаций

назначение контрольно-измерительных приборов

физико-химические свойства сырья и вырабатываемых продуктов

правила затаривания и оформления продукции.

Оператор технологических установок 3-й разряд

Характеристика работ.

Ведение технологического процесса на установках по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями под руководством оператора более высокой квалификации. Обслуживание аппаратов, вентиляторов, котлов-утилизаторов или пароперегревателей, колчеданных сепараторов, катерных, туннельных печей, газогенераторов и другого аналогичного оборудования на технологических установках. Переключение с работающего оборудования на резервное. Смена щелочи. Дренирование воды с аппаратов. Регулирование подачи реагентов, топлива, пара, воды, электроэнергии на обслуживаемом участке; регулировка подачи сырья на дробление и помол, степени помола. Ведение процесса горения в топке сушильной печи или печи-мельницы. Контроль качества, учет расхода сырья, реагентов и количества вырабатываемой продукции. Погрузка и выгрузка кокса из вагонов силосов-накопителей. Уборка кокса у ленточных конвейеров, классификаторов, питателей, на железнодорожных путях. Участие в ремонте технологической установки.

Что должен знать:

технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок

правила регулирования технологического процесса

устройство обслуживаемого оборудования, назначение и принцип работы контрольно-измерительных приборов

физико-химические свойства сырья, реагентов, получаемых продуктов, применяемых материалов

основы слесарного дела.

Оператор технологических установок 4-й разряд

Характеристика работ.

Ведение технологического процесса и наблюдение за работой оборудования на установках III категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями. Ведение технологического процесса и наблюдение за работой отдельных блоков на установках I и II категорий под руководством оператора более высокой квалификации. Регулировка производительности блока, установки, отделения. Предупреждение и устранение отклонения процесса от заданного режима. Осуществление контроля за выходом и качеством продукции, расходом реагентов, энергоресурсов. Пуск и остановка отопительной системы камерных и туннельных печей и регулировка их гидравлического режима; обслуживание ленточных конвейеров, грохочение, классификация нефтяного кокса по фракционному составу под руководством оператора более высокой квалификации на установках замедленного коксования. Обслуживание приборов контроля и автоматики, заготовка картограмм, смена их, заливка перьев чернилами, проверка приборов на "0". Наблюдение за состоянием кладки отопительной системы. Пуск, остановка установки и вывод ее на режим. Подготовка отдельных аппаратов и установки в целом к ремонту. Участие в ремонте технологических установок.

Что должен знать:

технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок

устройство технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов, трубопроводов, арматуры

факторы, влияющие на ход процесса и качество продукции.

Оператор технологических установок 5-й разряд

Характеристика работ.

Ведение технологического процесса и наблюдение за работой оборудования на установках II категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями. Ведение технологического процесса на установках I категории под руководством оператора более высокой квалификации. Контроль за соблюдением технологического режима, качеством сырья и вырабатываемых продуктов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Контроль за учетом расхода сырья, продукции, реагентов, катализаторов, топливно-энергетических ресурсов. Предупреждение и устранение отклонения процесса от заданного режима. Заполнение журнала приема и сдачи дежурств.

Что должен знать:

технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок

устройство обслуживаемого оборудования

физико-химические свойства сырья, реагентов и вырабатываемой продукции

ГОСТы на сырье и продукты. Требуется среднее специальное образование.

Оператор технологических установок 6-й разряд

Характеристика работ.

Ведение технологического процесса и наблюдение за работой оборудования на установках I категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями. Руководство ликвидацией возникающих отклонений технологического процесса и аварий. Расстановка операторов по рабочим местам. Ведение технологического процесса и наблюдение под руководством оператора более высокой квалификации за работой отдельных блоков, отделений (установок) на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках высшей категории.(в ред. Постановления Минтруда РФ от 31.07.1995 N 43)

Что должен знать:

технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок

кинематические и электрические схемы технологического оборудования

принципиальные схемы основных установок завода и их взаимосвязь

технологию производства. Требуется среднее специальное образование.

Оператор технологических установок 7-й разряд

Характеристика работ.

Ведение технологического процесса на установках высшей категории: технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках по переработке нефти, нефтепродуктов, газа в соответствии с рабочими инструкциями. Наблюдение за работой оборудования и регулирование технологического режима по показаниям контрольно-измерительных приборов с пульта управления. Обеспечение синхронности работы всех технологических блоков и отделений (установок). Контроль за соблюдением параметров технологического процесса, выявление, анализ допущенных отклонений от заданных режимов и руководство работой по их своевременной ликвидации. Обеспечение правильного и своевременного оформления первичной документации по ведению технологического процесса. Руководство работой операторов более низкой квалификации.

Что должен знать:

технологический процесс

схемы и карты обслуживаемых технологических комплексов (установок)

принципиальные схемы устройства пультов управления

методы систематизации и обработки данных по допускаемым отклонениям технологического процесса и способы их устранения

методику обучения персонала комплексов (установок).Требуется среднее профессиональное образование. При обслуживании установок высшей категории, оснащенных распределительными системами управления, - 8-й разряд.