Дефектоскопист

Умения и навыки.

Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 4-й разряд

Характеристика работ.

Определение качества термообработанных деталей и сортировка их по маркам материала. Разбраковка изделий по количеству ферритной фазы. Измерение толщины гальванических покрытий. Построение кривых намагничивания. Определение магнитной проницаемости. Выбор режима подмагничивания при токовихревом контроле маломагнитных и магнитных изделий. Выбор оптимального режима контроля изделий токовихревым методом. Ультразвуковой контроль различных типов сварных соединений из легированных сталей, сплавов и цветных металлов, выполненных различными видами сварки. Настройка режима работы сложных ультразвуковых переносных, лабораторных и стационарных дефектоскопов по стандартным и испытательным образцам. Проверка прямых и наклонных преобразователей. Расшифровка дефектограмм. Определение качества проката, отливок, поковок и сварных соединений по результатам ультразвукового контроля и техническим условиям. Изготовление приспособлений для проведения ультразвукового контроля, прямых и наклонных преобразователей. Проверка ультразвуковой дефектоскопической аппаратуры на соответствие основным параметрам. Расчет и экспериментальное определение углов ввода наклонных преобразователей. Текущий ремонт дефектоскопов.

Что должен знать:

кинематические и электрические схемы магнитных, электромагнитных и магнитографических дефектоскопов

основы термообработки гальванопокрытия

правила ремонта электромагнитных индукционных дефектоскопов

устройство приборов для определения магнитной проницаемости ферритной фазы

кинематические и электрические схемы дефектоскопов

основы электроники

виды и способы сварки

виды дефектов, встречающихся в прокате, отливках, поковках и сварных соединениях

расчет узлов преломления ультразвуковых колебаний в различных материалах на границах двух сред

основные закономерности распространения ультразвуковых колебаний в материалах

физические явления, происходящие при прохождении ультразвука через границу двух сред

основные параметры контроля

способы отличия основных сигналов от ложных, вызванных отражением ультразвука от структуры, изменениями профиля деталей и другими факторами.

Примеры работ.

Валки прокатных станов - ультразвуковой контроль.

Датчики феррозондовые - определение чувствительности.

Детали воздушных несущих и рулевых винтов вертолетов - ультразвуковой контроль.

Детали литые стальные - ультразвуковой контроль.

Детали стальные - определение толщины хромового покрытия.

Заготовки прокатные - магнитопорошковый метод определения трещин.

Кривая гистерезиса - определение намагничивания.

Прокат листовой - ультразвуковой контроль.

Слитки из легких сплавов - ультразвуковой контроль.

Соединения сварные отростков, штуцеров и приварышей с трубами - магнитопорошковый контроль.

Соединения сварные с толщиной стенки до 15 мм - ультразвуковой контроль.

Сопряжения профилей шпангоутов - ультразвуковой контроль.

Трубы из коррозионностойкой стали с толщиной стенок до 4 мм в местах прогиба - замер толщины.

Форсунки рабочие газотурбинных двигателей - магнитопорошковый контроль.

Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 6-й разряд

Характеристика работ.

Определение коэффициента затухания упругих колебаний различными методами, коэффициентов отражения и прохождения ультразвука на границе раздела двух сред. Настройка чувствительности прибора и проверка эквивалентных размеров дефектов без образцов или при сокращенном числе стандартных и испытательных образцов. Выполнение экспериментальных работ при разработке методик контроля и построение экспериментальных номограмм. Проведение всех видов работ по ультразвуковому контролю, встречающихся в производственных условиях. Расчет и изготовление приспособлений для ведения ультразвукового контроля. Измерение скорости распространения ультразвуковых колебаний промышленными специализированными приборами. Расшифровка дефектограмм, полученных на автоматических установках. Устранение неполадок в автоматических установках. Ремонт и настройка приборов.

Что должен знать:

кинематические и электрические схемы автоматических установок

основы механики, телемеханики и метрологии

уравнение акустического тракта как основу построения номограмм

принципы определения затухания и скорости распространения ультразвука

типы существующих ультразвуковых дефектоскопов, толщиномеров и установок для измерения скорости распространения и затухания ультразвуковых колебаний

основные закономерности распространения волн Лэмба и способы ультразвукового контроля с их помощью.Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ.

Заготовки ступиц винта - определение скорости затухания ультразвуковых колебаний на изделии и эквивалентной площади обнаруженных дефектов.

Коленчатые и распределительные валы дизелей; валы якорей тяговых двигателей, редукторов, насосов, компрессоров, роторов; карданные валы, блоки дизелей, хвостовики корпусов и стяжные болты поглощающих аппаратов автосцепки, тяговые хомуты, зубья зубчатых колес - магнитопорошковый и ультразвуковой контроль.

Листы высоколегированных сплавов в состоянии поставки - ультразвуковой контроль с расшифровкой полученной дефектограммы.

Обечайки с пазовыми продольными швами с усилением - определение возможности ультразвукового контроля и ультразвуковой контроль сварного шва с выдачей заключения.

Образцы легированной стали - измерение скорости затухания ультразвуковых колебаний.

Рама тележки, центральный брус, карданная муфта, детали автосцепки, рельсосмазыватель - магнитопорошковый контроль.

Швы сварные корпусных конструкций - ультразвуковой контроль.

Элементы колесных пар, внутренние и наружные кольца роликовых подшипников - магнитный и ультразвуковой контроль.

Дефектоскопист по газовому и жидкостному контролю 3-й разряд

Характеристика работ.

Подготовка к испытаниям - сборка схемы контроля (монтаж) и межоперационный контроль отдельных деталей методом обдувки, с помощью гелиевого щупа, с применением избыточного давления. Эксплуатация гелиевых и галогенных течеискателей в соответствии с требованиями правил эксплуатации и инструкции контроля герметичности. Выбор контрольно-измерительных приборов для измерения вакуума и давления газа. Заключение по испытаниям герметичности контролируемых деталей. Проведение люминесцентного и цветного контроля изделий в стационарных условиях и на объектах. Работа с приборами люминесцентной дефектоскопии. Приготовление в соответствии с инструкцией проникающих жидкостей и абсорбирующих покрытий. Отметка дефектов по индикаторным следам. Расшифровка дефектов.

Что должен знать:

основные методы получения вакуума

основы процесса откачки

быстроту действия насоса

сопротивление и пропускную способность трубопроводов

режим истечения газов

устройство оборудования и аппаратуры для откачки объекта

устройство вращательных и пароструйных насосов

устройство контрольно-измерительных приборов для измерения вакуума

простейшие неисправности электрической, радиотехнической и вакуумной систем течеискателей

способы проверки и регулировки чувствительности течеискателей

методы испытания объектов контроля, сущность, преимущества и недостатки методов контроля

устройство люминесцентных приборов

электрические параметры ртутно-кварцевых ламп

природу ультрафиолетовых лучей и флюоресценции

физические свойства жидкости (смачивание, вязкость, поверхностное натяжение, капиллярные явления), виды красящих веществ для цветного метода дефектоскопии и люминесцирующих веществ для люминесцентной дефектоскопии

методы нанесения и удаления пенетранта с поверхности изделий

правила пользования аналитическими весами для составления навесок при приготовлении растворов.

Примеры работ

Детали металлургического и энергетического оборудования - контроль люминесцентным и цветным методами после ковки, проката и механической обработки.

Отливки, поковки и штампованные заготовки средней и сложной конфигурации - контроль люминесцентным и цветным методами.

Приборы измерения избыточного давления газа и вакуума - установка рабочего тока термопарной лампы, применение градуированных кривых термопарных ламп для определения степени разряжения.

Системы гелиевые - проверка плотности по показаниям манометра.

Системы вакуумные и камеры испытательные - проверка гелиевой плотности.

Соединения угловые сварные на деталях и объектах - контроль люминесцентным и цветным методами.

Стыки трубопроводов сварные - контроль люминесцентным и цветным методами.

Дефектоскопист рентгено-, гаммаграфирования 5-й разряд

Характеристика работ.

Просвечивание изделий сложной конфигурации при помощи стационарных и передвижных источников излучения. Наладка аппаратуры, применяемой для рентгено-, гаммадефектоскопии, ионизационного и сцинтилляционного контроля. Оценка годности проверяемых образцов, деталей и узлов в соответствии с техническими условиями и выдача заключений. Разработка эскизов приспособлений и оснастки для контроля. Работа на рентгенотелевизионных установках.(в ред. Постановления Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 18.12.1989 N 416/25-35)

Что должен знать:

схемы и работу всей аппаратуры, применяемой для контроля просвечиванием, принципы получения различных видов излучения и их взаимодействия с просвечиваемым веществом

расчет защиты от излучения

порядок получения и хранения радиоактивных источников, действующих на предприятии.

Примеры работ

Агрегаты автоматики и форсунки газотурбинных двигателей - просвечивание и расшифровка рентгенограмм.

Винты гребные - просвечивание и расшифровка рентгенограмм.

Кожухи шахт и воздухонагревателей доменных печей - просвечивание сварных швов.

Стойки шасси амортизационные - просвечивание и расшифровка рентгенограмм.

Тарелка автомата перекоса вертолета - просвечивание и расшифровка рентгенограмм.

Трубопроводы и газопроводы - просвечивание сварных швов.